暖通空調工程施工創新圖集，暖通人不能少！
一、管道施工：
（一）支吊架安裝：
1、管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50 mm；
2、冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊，
3、管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；
4、當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15 m設置承重防晃支、吊架；
5、豎井內的立管，每隔2 ～ 3層應設導向支架。
管道安裝順直，管道的吊架整齊劃一，整體布局美觀。
（1）、防腐處理的木襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度；
（2）、木襯墊與管道咬合密實無縫隙；
（3）、干管采用承重防晃支吊架；
明裝管道好的工程支架吊桿處理方法：
管井空調管道支架處理方法：
（二）、質量通病：
1、固定螺桿露出螺帽太長，外露螺紋應為2 ～ 3扣；
2、采用氣割吹孔。
（三）、套管安裝：
1、管道穿越墻體或樓板處設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20 ～ 50mm，并不得將套管作為管道支撐。
2、保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
3、管道穿墻套管應比管道直徑大兩個級別。
管道穿墻套管環套安裝美觀，套管比管道大二個級別，與管道之間間隙均勻，四周間隙用阻燃材料填塞密實。
穿樓板套管應與樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20 ～ 50mm，并不得將套管作為管道支撐。
管道穿樓板根部和頂面套環處理：
1、管道穿樓板應兩面封堵
2、中間填塞密實不燃絕熱材料
套管未安裝進墻 套管孔洞未封堵
（四）、管道施工：
1、管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；
2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3、設有補償器的管道應設置固定支架，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；
4、法蘭連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。
管道施工：
大管道坡度焊接，焊縫打磨，表面光滑；
管道大小頭制作工藝細致，焊縫表面清理干凈。
管道施工：
1、風機盤管、機組等與管道的連接，宜采用金屬或非金屬軟管，軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管，軟管連接的長度，不宜大于150 mm；
2、冷凝水排水管坡度，宜大于或等于8‰。
伸縮縫補償裝置： 采用軟管補償
（五）、質量通病：
暖通管道翻越，高點應設自動放氣閥。
管道施工：
管道與設備的連接，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。
質量通病：
1、管道與水泵接管采用軟管連接；
2、閥門處應設置獨立支架。
（六）、管道保溫：
1、管道保溫層應密實，無空隙、裂縫等缺陷。表面應平整，轉彎圓滑，安裝規范、考究。
2、絕熱層縱、橫向的接縫應錯開。
3、金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫落、褶皺、強行接口等現象；戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20 ～ 25mm；其縱向接縫應位于管道的側面。
4、保溫水管的法蘭、閥門等凸出部位亦應進行保溫處理。所有可能結露的部位均應進行保溫處理。
5、直徑大于114 mm的管道，橡塑保溫采用板材。
6、保溫管道的支、吊架部位須有墊木并應做防腐處理。
金屬保護殼表面平整，凸筋加強，圓弧均勻順暢，排列整齊，整體美觀。
橡塑保溫表面平整干凈，粘接牢固，閥門、法蘭均保溫密實、無空隙、整體富有觀賞性。
空調水管橡塑保溫—— 彎頭的細部處理
空調水管橡塑保溫鋁箔保護施工
質量通病：管道保溫層、保護層裂縫，彎頭制作粗糙。
管道保溫層破損 閥門未做保溫
保溫管道支架安裝應有防冷橋的措施
管道保溫層污染 支架上未加防腐木墊保溫
二、風口安裝：
1、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，外表裝飾顏色一致，整體布局協調。
2、風口表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。
3、同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
風口與風管的連接應嚴密、牢固，風口表面平整，與裝飾面相緊貼，無明顯縫隙。
三、空調設備安裝：
（一）、吊裝機組；
空調機組采用穿樓板加減振器吊裝；
（二）、空調設備安裝：
1、機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；
2、機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。
空調設備安裝 —— 風機盤管吊裝
減振裝置
空調設備安裝 —— 落地機組
采用橡膠墊減振
（三）、空調機房：
冷熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標。
水泵軟接頭處理
設備房支架安裝
